Sworznie wykrojników do tłoczenia – SKH51

Precyzyjne sworznie wykrojników z powłoką TiN / TiCN / DLC

Przegląd produktu

Nasze sworznie wykrojników do tłoczenia są produkowane z wysokowydajnej stali narzędziowej, takiej jak SKH51 (odpowiednik M2), i są przeznaczone do precyzyjnych zastosowań w tłoczeniu metali.

Te sworznie wykrojników są szeroko stosowane w:

• Matrycach progresywnych

• Szybkich formach do tłoczenia

• Produkcji złączy i terminali

• Metalowych komponentach motoryzacyjnych

• Rama prowadząca elementów elektronicznych

Zaprojektowane pod kątem stabilności wymiarowej i odporności na zużycie, nadają się do przemysłowych środowisk tłoczenia o wysokiej liczbie cykli.

Wybór materiału – stal narzędziowa SKH51

SKH51 to szybka stal narzędziowa znana z:

• Wysokiej twardości po obróbce cieplnej

• Dobrej udarności

• Stabilnej geometrii krawędzi tnącej

• Odporności na zużycie pod obciążeniem cyklicznym

Typowy zakres twardości:
60–62 HRC(możliwość dostosowania w zależności od tłoczonego materiału)

Dostępne alternatywne materiały:

• Węglik

• ASP23

• M2

• D2 / SKD11

Wybór materiału zależy od grubości tłoczenia i rodzaju obrabianego przedmiotu.

Fokus inżynieryjny

Sworznie wykrojników pracują pod obciążeniem ściskającym i naprężeniem ścinającym.
Wydajność zależy od precyzyjnej geometrii, wykończenia powierzchni i kompatybilności powłoki.

1) Precyzja wymiarowa

Krytyczna kontrola tolerancji:

• Tolerancja wymiarowa: ±0,001 mm

• Osiowość: ≤ 0,002 mm

• Kształtność (okrągłość): ≤ 0,0015 mm

• Chropowatość powierzchni: Ra 0,8 (możliwe Ra 0,4)

Precyzyjna koncentryczność zmniejsza nierównomierne zużycie i poprawia wyrównanie tulei prowadzącej.

2) Stabilność krawędzi i odporność na zużycie

Geometria krawędzi tnącej jest starannie szlifowana i sprawdzana.

• Kontrolowany proces szlifowania

• Stabilna obróbka cieplna

• Zmniejszone ryzyko mikropęknięć

• Wymienna konstrukcja sworznia

Odpowiednia integralność krawędzi wydłuża żywotność i zmniejsza przestoje.

Opcje powłok powierzchniowych (PVD)

Inżynieria powierzchni znacznie poprawia wydajność sworznia w zależności od materiału tłoczonego.

Powłoka TiN

• Mikrotwardość: ok. 2300 HV

• Dobra ogólna odporność na zużycie

• Ekonomiczne rozwiązanie

• Nadaje się do stali miękkiej i węglowej

Nie zalecana do stali nierdzewnej ani stopów niklu.

Powłoka TiCN

• Mikrotwardość: ok. 3000 HV

• Niższy współczynnik tarcia

• Lepsza odporność na zużycie niż TiN

• Nadaje się do stali nierdzewnej, niklu i miedzi

Zalecana do wymagających zastosowań w tłoczeniu metali.

Powłoka TiAlN

• Mikrotwardość: ok. 3400 HV

• Wysoka stabilność termiczna

• Nadaje się do zastosowań wysokiej prędkości lub wysokiej temperatury

Powłoka DLC

• Niezwykle niski współczynnik tarcia

• Nadaje się do tłoczenia cienkich blach

• Zmniejsza zużycie adhezyjne

• Skuteczna w przypadku stali nierdzewnej i materiałów nieżelaznych

Wybór powłoki zależy od tłoczonego materiału i warunków smarowania.

Normy i kompatybilność

Sworznie wykrojników mogą być produkowane zgodnie z:

• MISUMI

• HASCO

• DME

• DAYTON

Obsługiwane są niestandardowe średnice, długości i profile specjalne.

Możliwości produkcyjne

Urządzenia do obróbki obejmują:

• Centra obróbcze CNC

• Tokarki CNC

• Sodick EDM i drutowe EDM

• Szlifowanie cylindryczne (zewnętrzne / wewnętrzne)

• Szlifowanie powierzchni

Precyzyjne szlifowanie zapewnia stabilność geometryczną i gładkie wykończenie powierzchni.

Kontrola jakości

Urządzenia inspekcyjne obejmują:

• Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM)

• Tester chropowatości

• Twardościomierz

• Cyfrowe wysokościomierze

• Systemy pomiaru projekcyjnego

Każda partia przechodzi pełną kontrolę wymiarową przed wysyłką.

Typowe zastosowania

• Terminale złączy motoryzacyjnych

• Tłoczenie ram prowadzących

• Komponenty baterii

• Precyzyjne tłoczenie stali nierdzewnej

• Obróbka blach miedzianych i mosiężnych

Materiał sworznia i powłoka są dobierane zgodnie z warunkami tłoczenia.

Pakowanie i dostawa

• Ochrona olejem antykorozyjnym

• Opakowanie bąbelkowe i kartonowe

• Raport z kontroli jakości w zestawie

• Wysyłka za pośrednictwem DHL / FedEx / UPS / fracht morski

Często zadawane pytania techniczne

Pytanie 1: Dlaczego wybrać SKH51 zamiast węglika?
SKH51 zapewnia lepszą udarność i mniejsze ryzyko kruchości w zastosowaniach z obciążeniem udarowym.

Pytanie 2: Która powłoka jest najlepsza do stali nierdzewnej?
Ogólnie zalecane są powłoki TiCN lub DLC.

Pytanie 3: Czy można wyprodukować bardzo małe sworznie wykrojników?
Tak. Sworznie o mikrosrednicy można produkować z rygorystyczną kontrolą tolerancji.

Pytanie 4: Jak zapewniona jest przyczepność powłoki?
Poprzez przygotowanie powierzchni i kontrolowany proces PVD w celu zapobiegania łuszczeniu.

Pytanie 5: Czy dostępne są sworznie zamienne?
Tak. Obsługiwane są wymienne konstrukcje sworzni w celu zwiększenia efektywności konserwacji.

Poproś o wycenę techniczną

Proszę podać:

• Rysunek 2D / 3D

• Rodzaj materiału tłoczonego

• Grubość blachy

• Prędkość produkcji

• Preferowana powłoka

Nasz zespół inżynieryjny przeanalizuje Twoje warunki tłoczenia i zaproponuje rozwiązania materiałowe i powłokowe.