Dokładna tolerancja 1.2379 Kołek wyrzutnika do azotowania stali matrycowej do wtrysku do urządzeń domowych

Kołki wyrzutników służą jako mechanizm wyrzutu w procesach formowania wtryskowego, przykładając siłę do uwalniania gotowych części z form. Te precyzyjne komponenty wchodzą do gniazd formy po otwarciu, wypychają uformowany produkt, a następnie cofają się, aby umożliwić zamknięcie formy i ponowne napełnienie.

Wyrzut części stanowi ostatni etap formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a jakość wyrzutu bezpośrednio wpływa na jakość końcowego produktu. Podczas otwierania formy produkty z tworzyw sztucznych muszą pozostać na połowie rdzenia, gdzie mechanizm wyrzutnika ułatwia uwolnienie.

• Zrównoważona siła wyrzutu:Układ powinien równomiernie rozkładać siłę wyrzutu. Złożone struktury wymagają dodatkowych kołków wyrzutników ze względu na większe siły rozformowania.
• Strategiczne rozmieszczenie:Umieszczaj kołki wyrzutników w efektywnych miejscach, w tym w żebrach, kolumnach, stopniach, wkładkach metalowych i złożonych obszarach konstrukcyjnych. Utrzymuj symetryczny układ wokół żeber i kolumn.
• Uwagi dotyczące powierzchni:Unikaj umieszczania na powierzchniach nachylonych lub na stopniach. Umieszczaj na gładkich powierzchniach w dobrze podpartych obszarach konstrukcyjnych.
• Zastosowania płaskich wyrzutników:Używaj płaskich kołków wyrzutników do głębokich żeber (≥20 mm głębokości) lub tam, gdzie kołki kopułkowe są niepraktyczne. Rozważ formy wkładane dla łatwiejszej obróbki.
• Integralność strukturalna:Unikaj umieszczania w pobliżu ostrych lub cienkich sekcji stalowych. Upewnij się, że górne powierzchnie kołków wyrzutników nie stykają się z bokami gniazda.
• Koordynacja systemu chłodzenia:Utrzymuj odpowiednią odległość między kołkami wyrzutników a kanałami wodnymi, aby zapobiec zakłóceniom w przetwarzaniu i wyciekom wody.
• Funkcja wydechu:Umieszczaj w obszarach podatnych na tworzenie się próżni podczas wyrzutu, takich jak duże płaszczyzny gniazd, gdzie próżnia może zwiększyć siłę rozformowania.
• Obszary ograniczone:Unikaj powierzchni wyglądu na częściach kosmetycznych i obszarach przepuszczających światło na przezroczystych elementach z tworzyw sztucznych.

SENLAN Mold Part Co., Ltd specjalizuje się w produkcji precyzyjnych akcesoriów do form z Guangdong w Chinach. Koncentrujemy się na badaniach i rozwoju, produkcji i eksporcie precyzyjnych części do form zgodnych ze standardami JIS, DIN i AISI, obejmujących DME, HASCO, MISUMI i inne specyfikacje głównych marek.

Nasze możliwości produkcyjne obejmują 10 maszyn CNC, 8 maszyn EDM i 6 maszyn WEDM od liderów branżowych, takich jak MAKINO, OKUMA, FANUC i SODICK, uzupełnione szlifierkami OKAMOTO, tokarkami TAKISAWA i systemami pomiarowymi Hexagon CMM.

Utrzymujemy filozofię „współpracy win-win”, tworząc długoterminową wartość dla klientów, pracowników i społeczeństwa, jednocześnie dążąc do globalnego przywództwa w kompleksowych rozwiązaniach dla części do form.