1.2343 Materiał Precyzyjne części form / Części form z tworzyw sztucznych do obróbki EDM
EDM (obróbka elektroerozyjna) działa na zasadzie usuwania materiału poprzez erozję iskrową w wysokiej temperaturze pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym. Proces ten idealnie nadaje się do obróbki materiałów przewodzących o wysokiej twardości, przy czym maszyny CNC EDM stanowią najbardziej zaawansowaną implementację tej technologii.
Obróbka elektroerozyjna specjalizuje się w wytwarzaniu skomplikowanych kształtów i delikatnych komponentów, w tym stempli, matryc, tłoczników, płyt mocujących i płyt rozładowczych do zastosowań związanych z formowaniem. Technologia ta specjalizuje się w tworzeniu mikrootworów, wąskich szczelin i skomplikowanych krzywizn przy minimalnych naddatkach na obróbkę, wysokiej precyzji, krótkich cyklach produkcyjnych i efektywności kosztowej. Maszyny do cięcia drutem EDM stanowią obecnie ponad 60% całego sprzętu do obróbki elektroerozyjnej na całym świecie.
Specyfikacje produktu
| Tworzywo |
1.2343 |
| Twardość |
48-52 HRC lub w zależności od materiału |
| Obróbka cieplna |
Dostępny |
| Praca |
Wykonane na zamówienie |
| Obróbka powierzchniowa |
TiCN, TiN, Aitain, Ticrn, azotowanie, czarny tlen, czarna powłoka itp. |
| Najbliższa tolerancja |
± 0,01 mm |
| Wykończenie powierzchni |
Ra0,6 |
| Osiowość |
0,005 mm |
| Pionowość |
0,005 mm |
Funkcje przetwarzania EDM
1. Szybkość przetwarzania EDM i jakość powierzchni
W obróbce form EDM zazwyczaj stosuje się etapy sortowania zgrubnego, średniego i dokładnego. Obróbka zgrubna pozwala uzyskać dużą moc przy minimalnych stratach elektrody, podczas gdy obróbka średnio-precyzyjna może wiązać się z nieco większym zużyciem elektrody. Jednakże minimalne usuwanie materiału na etapach wykańczania sprawia, że straty elektrody są pomijalne w przypadku większości wymagań dotyczących precyzji.
2. Usuwanie pozostałości węgla i żużla metodą EDM
Skuteczna obróbka EDM zależy od skutecznego zarządzania pozostałościami węgla i ich usuwania. Parametry przetwarzania można dostosować w celu optymalizacji usuwania żużla, szczególnie w przypadku skomplikowanych geometrii powierzchni, gdzie drogi odprowadzania wiórów są trudne. Strategiczny dobór parametrów zapewnia stałą jakość przetwarzania.
3. Charakterystyka zużycia przedmiotu obrabianego i elektrody
Dłuższy czas trwania impulsu wyładowania zmniejsza zużycie elektrody podczas operacji zgrubnych z wyładowaniem o wysokim prądzie. Natomiast operacje wykańczające wymagają krótszych czasów impulsów i mniejszych prądów, co może zwiększyć zużycie elektrody przy jednoczesnym zachowaniu precyzji wykończenia powierzchni.
Dostawa, płatność i obsługa
| Metody dostawy |
Ekspres drogą lotniczą (UPS, DHL, FedEx, TNT, EMS), wysyłka drogą morską, uwzględniono wymagania niestandardowe |
| Opcje płatności |
T/T, Akredytywa, D/A, D/P, Paypal, Escrow, Western Union, MoneyGram |
| Obsługa posprzedażna |
Kompleksowe wsparcie posprzedażowe i doskonała obsługa |
Zalety produkcyjne
Konkurencyjne ceny:Jako bezpośredni producent oferujemy konkurencyjne ceny rynkowe przy długoterminowej współpracy.
Jakość materiału:Stabilny łańcuch dostaw surowców obsługujący różne typy materiałów, w tym SKD-11, SKH-51, węglik wolframu, ASP-23, ASP-60 i inne magazynowane materiały.
Precyzja wymiarowa:Zdolne do spełnienia standardowych tolerancji i wymagań precyzji MISUMI.
Szybka dostawa:Sprawne systemy zarządzania umożliwiają typową dostawę gotowego towaru w ciągu 15 dni.
Często zadawane pytania
P: Czy jesteś fabryką lub firmą handlową?
Odp .: Jesteśmy fabryką z ponad 10-letnim doświadczeniem w produkcji sprzętu.
P: W jaki sposób Twoja fabryka zarządza kontrolą jakości?
Odp.: Jakość ma fundamentalne znaczenie dla naszej działalności. Wdrażamy kompleksową kontrolę jakości obejmującą kontrolę materiału, monitorowanie procesu i pełną kontrolę przed wysyłką, aby zapewnić wyjątkową jakość produktu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Polish
