Powierzchnie do odlewów ciśnieniowych pokryte H13 TiN
Komponenty krytycznych form odlewania, wykorzystywane do prowadzenia stopionego metalu z układu wtryskowego do jamy formy.te zęby sprue zapewniają płynny i kontrolowany przepływ metalu przy jednoczesnej ochronie struktury formy przed zużyciem i uszkodzeniami termicznymi.
Przegląd produktu
Wyprodukowane ze stali H13 i wzmocnione powłoką z azotanu tytanu (TiN), te buchy sprue zapewniają wyższą odporność na ciepło, erozję i przyczepność metalu.Powłoka TiN poprawia twardość powierzchni i zmniejsza tarcie, pomaga utrzymać stabilny przepływ metalu podczas wysokiego ciśnienia odlewania na maty.
Składniki te są szeroko stosowane w formie odlewania aluminiowego, cynkowego i magnezowego, zapewniając niezawodną wydajność bramy i wydłużoną żywotność formy.
Cechy produktu
- Wyroby z stali do narzędzi H13 obróbki ciepłej
- powłoka PVD TiN (azotyn tytanu) dla zwiększonej twardości powierzchni
- Doskonała odporność na zmęczenie termiczne i erozję
- Zmniejszone tarcie i lepszy przepływ stopionych metali
- Precyzyjne obróbki i szlifowanie CNC
- Odpowiednie dla form odlewania wysokiego ciśnienia
- Tolerancja wymiarowa do ± 0,005 mm
- Dostępne wielkości i geometrie na zamówienie
Wnioski
Odlewowe formy aluminiowe
Zapewnienie stabilnego przepływu stopionego aluminium z układu wtryskowego do bieżnika formy.
Wyroby do odlewania zinkem
Wspieranie precyzyjnego i płynnego podawania metalu do form odlewania cynkowego.
Odlewy magnezowe
Odpowiednie do form stopów magnezu wymagających doskonałej odporności na ciepło.
Systemy odlewania wysokiego ciśnienia (HPDC)
Podstawowe elementy w formie HPDC, które prowadzą stopiony metal do jamy.
Składniki układu otwierającego pleśni
Zainstalowane przy wejściu do formy w celu ochrony systemu bieżnika i poprawy wydajności przepływu metalu.
Zdolności produkcyjne precyzyjne
- Obrót i frezowanie CNC o wysokiej precyzji
- Elektrotechniczne obróbki drutu i obróbki EDM
- Szlifowanie precyzyjne i polerowanie
- Profesjonalna obróbka cieplna próżniowa
- Technologia powlekania PVD TiN
- Wytwarzanie na zamówienie według rysunków
- Zmiany w zakresie tolerancji wymiarowych do ± 0,005 mm
Zalety wydajności
Poprawa odporności na zużycie
Powłoka TiN znacząco zwiększa twardość powierzchni i odporność na erozję stopionych metali.
Lepsza stabilność przepływu metalu
Gładkie powierzchnie wewnętrzne pomagają skutecznie kierować stopiony metal do systemu przepływu formy.
Dłuższa żywotność pleśni
Trwałe materiały zmniejszają zużycie w miejscu wejścia do formy.
Zmniejszona częstotliwość konserwacji
Wysoka trwałość zmniejsza częstotliwość wymiany i koszty utrzymania formy.
Niezawodna produkcja dużych ilości
Zaprojektowane do ciągłego działania w cyklach produkcji odlewu ciśnieniowego.
Wymogi dotyczące kwotowania
Aby uzyskać dokładną ofertę na potrzeby specjalnych zębatek pokrytych powłoką TiN, proszę podać następujące informacje:
- Rysunki 2D lub pliki CAD 3D
- Wymiary i tolerancje węzłów sprutów
- Wymagany materiał (H13 lub równoważny)
- Wymogi dotyczące obróbki powierzchni (powłoka TiN lub inne)
- Ilość zamówienia
- Rodzaj zastosowania (odlewanie aluminiowe, cynkowe lub magnezowe)
Częste pytania
Jaka jest funkcja zębatki sprue w formie odlewania?
Wykrycie sprue prowadzi stopiony metal z dyszy wtryskowej do układu bieżącego w formie, utrzymując równowagę i uszczelnienie.
Dlaczego powłoka z TiN jest stosowana na buchach sprue?
Powłoka TiN poprawia twardość powierzchni, zmniejsza tarcie i zwiększa odporność na erozję stopionego metalu.
Dlaczego stal H13 nadaje się do składowania części form odlewanych?
Stal narzędziowa H13 zapewnia doskonałą odporność na ciepło, wytrzymałość i odporność na zmęczenie termiczne, co czyni ją idealną do wysokotemperaturowych procesów odlewania maty.
Czy zęby sprue mogą być dostosowane?
Tak, zęby sprue mogą być produkowane zgodnie z indywidualnymi projektami, rysunkami i wymaganiami wymiarowymi.
Jaką tolerancję można osiągnąć?
Nasze możliwości obróbki umożliwiają tolerancje wymiarowe do ± 0,005 mm dla elementów formy odlewu maty.
Skontaktuj się z nami