Niestandardowe wkładki do wstrzykiwaczy opakowań.

Przegląd produktu

Wkładki kształtowe wielopogazowe to precyzyjne elementy stosowane wformy wtryskowe opakowańaby umożliwić wysoką wydajność, stabilną i powtarzalną produkcję masową.
Odgrywają one kluczową rolę w utrzymaniukonsystencja pomiędzy próchnicami, jakość części i długoterminowa wydajność formy.

Produkujemywstawki kształtowe z wieloma jamamiściśle zgodnie z rysunkami i specyfikacjami dostarczonymi przez klienta.
Wszystkie wkłady są produkowane naWbudowany do druku / podstawa OEMi są szeroko stosowane w formowaniach wtryskowych do zastosowań opakowaniowych, w tym zakrętów, zamków i plastikowych części o cienkiej ścianie.

Głównym celem tych wkładek jest nie tylko dokładność wymiarowa, ale takżespójność partii, zachowanie zużycia i niezawodność w środowiskach produkcji o wysokim cyklu.

Dlaczego warto wstawiać urządzenie z wieloma jamami

W procesie formowania wtryskowego opakowań wydajność produkcji zależy w dużej mierze od stabilności formy.

W przypadku nieprawidłowej produkcji lub dopasowania wkładów wielopogazowych występują następujące problemy:

• Zmiany masy części i wymiarów pomiędzy otworami

• Nierównomierne zachowanie wypełniania lub chłodzenia

• Wzrost wskaźnika złomu w produkcji szybkiej

• Częste dostosowywanie formy i nieplanowane przestoje

Wysokiej jakości wkładki wieloworkowe pomagają zapewnić, żeKażda dziura zachowuje się tak samo., dzięki czemu formy mogą działać dłużej przy mniejszej liczbie interwencji i bardziej przewidywalnej produkcji.

Typowe zastosowania

Nasze wkładki kształtowe z wieloma jamami są powszechnie stosowane w:

• Wstrzykiwacze formy opakowań
  Pozostałe, z wyłączeniem:

• Systemy formowania wtryskowego o wysokiej wydajności
  Kiedy czas cyklu i równowaga jamy są kluczowe

• Modułowe wzory form
  Wymaganie wymiennego wkładu w celu konserwacji lub zmiany produktu

• Formy produkcyjne o długiej żywotności
  Wyposażenie do przewozów silnikowych

Kluczowe cele produkcyjne

Wstawki z wieloma jamami wymagają więcej niż dokładności poszczególnych części.
Prawdziwym wyzwaniem jestkonsystencja we wszystkich jamiach.

Konsekwencja z otworu do otworu

• Ścisła kontrola wymiarów krytycznych w wielu wstawieniach

• Konsekwentna definicja punktu odniesienia w celu zapewnienia powtarzalnej instalacji

• Kontrolowane dopasowanie wkładów w ramach tego samego zestawu form

Zmniejsza to różnice pomiędzy próchnicami i poprawia ogólną jednolitość części.

Stabilność obróbki i jakość powierzchni

• Precyzyjne obróbki do utrzymania stabilnej geometrii

• Wykończenie powierzchni wykonane zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi

• Kontrolowana obróbka krawędzi w celu zapobiegania zużyciu i uszkodzeniu podczas pracy

Jakość powierzchni i krawędzi bezpośrednio wpływa na zużycie formy i wygląd części podczas długich serii produkcji.

Stabilność wymiarowa do stosowania w dużych cyklach

• Sekwencje obróbki zoptymalizowane w celu zminimalizowania napięć wewnętrznych

• Wymaganie zastosowania obróbki cieplnej, po której następuje obróbka końcowa

• Nacisk na stabilność wymiarową podczas długotrwałej pracy formy

Celem jest utrzymanie wydajnościpo tysiącach lub milionach cykli formowania, nie tylko na wstępnym zgromadzeniu.

Materiały i proces produkcji

Materiały są wybierane na podstawie wymogów projektowania i produkcji formy, w tym:

• Stalo narzędzia powszechnie stosowane do formowania wtryskowego opakowań

• Materiały określone przez klienta zgodnie z wymogami rysunku

Typowy proces produkcji:
Obróbka CNC → Obróbka cieplna (jeśli jest wymagana) → Obróbka końcowa / szlifowanie → Kontrola

Wszystkie procesy są zgodne z rysunkami i specyfikacjami technicznymi klienta.

Wyposażenie i możliwości produkcyjne

Aby zapewnić dokładność obróbki i stabilność procesu, stosujemy uznane na arenie międzynarodowej urządzenia obróbcze, w tym:

• Ośrodki obróbki CNC o wysokiej precyzji zMAKINO

• Systemy obróbki i frezowania CNC zHARDINGE

Maszyny te obsługują ściśle dopuszczalne tolerancje, stabilną powtarzalność i spójną jakość dla komponentów kształtujących z wieloma jamami.

Kontrola jakości i kontrola

Kontrola jakości koncentruje się naspójność funkcjonalna, nie tylko indywidualne wymiary.

• Kontrola wymiarów krytycznych i powierzchni montażowych

• Weryfikacja cech związanych z próchnicą

• Kontrole spójności procesu podczas produkcji

• Rejestry inspekcji dostępne na żądanie

Każdy wkład jest weryfikowany przed dostarczeniem w celu zapewnienia zgodności w układzie formy.

Model produkcji na zamówienie (OEM / Built-to-Print)

Wszystkie wkładki do kształtów wieloworkowych są wytwarzane ściśle zgodnie z rysunkami klienta.

• Obsługiwane rysunki 2D i modele 3D

• Dostępny prototyp, mała seria i seria produkcyjna

• Przegląd inżynieryjny układu jamy i elementów krytycznych

• Wsparcie dla wstawek zamiennych i długoterminowego zaopatrzenia w zapasy

Naszą rolą jest zapewnieniestabilna, powtarzalna produkcja, zgodne z wymaganiami wysokiej wydajności formowania wtryskowego.

Powiązane składniki pleśni

• Wstawki z formami wieloworkowymi

• Wstawki rdzenia i jamy

• Części i wkłady zużycia pleśni

• Części zapasowe formy wtryskowej

Często zadawane pytania techniczne

P1: Czy te wkładki są w pełni dostosowane?
Wszystkie wkładki do kształtów są produkowane ściśle według rysunków i specyfikacji klienta.

P2: Czy te wkładki są odpowiednie do form opakowaniowych o wysokim cyklu?
Tak, są zaprojektowane i produkowane do długotrwałego formowania wtryskowego o wysokiej mocy.

P3: Czy wstawki mogą być dostarczane jako części zamienne dla istniejących form?
Tak, wstawki zamienne i zapasowe mogą być wytwarzane na podstawie rysunków lub próbek referencyjnych.

P4: Czy wspieracie rygorystyczne wymagania tolerancji pomiędzy komórkami?
Konsekwencja pomiędzy dziurami jest kluczowym punktem produkcyjnym dla tego typu produktów.

Poproś o wycenę

W celu uzyskania oferty prosimy o podanie:

• Rysunki 2D i/lub modele 3D

• Wymagania dotyczące materiału i obróbki cieplnej

• Ilość i liczba próchnicy

• Plan realizacji docelowej

W oparciu o wymagania dotyczące projektu i produkcji formy zostanie przygotowany przegląd techniczny i cytacja.