Precyzyjne szpilki i składniki pleśni

Przegląd produktu

Precyzyjne szpilki i składniki narzędzi o wysokiej twardości są kluczowymi częściami zużycia w szybkich pieczętowaniach metalowych.
Są one szeroko stosowane w procesach stopniowych, drobnych narzędziach do wycierania i aplikacjach precyzyjnego formowania, w których dokładność wymiarowa i odporność na złamania są niezbędne.

ProdukujemyZastosowane precyzyjne szpilki i elementy narzędziowew oparciu o rozwiązania Built-to-Print, koncentrując się na:

• Odporność na zużycie

• Wytrzymałość na złamania

• Stabilność wymiarowa

• Niezawodność szybkiego pieczętowania

Komponenty te są zaprojektowane w celu zapewnienia stałej wydajności w warunkach powtarzających się uderzeń i wysokiego cyklu produkcji.

Dlaczego jakość szpilki ma znaczenie w szybkim drukowaniu

W masowym produkcji linii pieczeniowych szpilki do ciosów podlegają:

• Powtórne obciążenie silnym uderzeniem

• Obciążenie boczne spowodowane niezgodnością

• Nagromadzenie ciepła przez tarcie

• Przyczepność materiału i roztopienie

Do najczęściej występujących trybów awarii należą:

• Nagłe pęknięcie lub pękanie

• Postępujące zużycie prowadzące do powstawania burr

• Ekscentryczne zużycie z powodu słabej koncentryczności

• Powierzchnia powierzchni

Jakość narzędzi bezpośrednio wpływa na czas pracy produkcji i spójność części.

Kluczowe cele produkcyjne

1) Wybór materiału i kontrola metalurgiczna

Pracujemy z wysokiej wydajności stali narzędziowej i materiałów węglowodornych, w tym:

• SKH51 / M2

• ASP23 / Vanadis 23

• Karbid wolframowy

Wybór materiału zależy od:

• Siła uderzeniowa

• Gęstość arkusza

• Twardota materiału obróbki

• Częstotliwość uderzeń

Obróbkę cieplną przeprowadza się w kontrolowanych warunkach próżni, po czym następuje wielokrotne cykle hartowania w celu zapewnienia jednolitej twardości i stabilności mikrostruktury.

Opcjonalna obróbka o temperaturze poniżej zera jest dostępna w celu poprawy stabilności wymiarowej i zmniejszenia utrzymywanego austenitu.

2) Kontrola koncentryczności i cylindryczności

W szybkim pieczętowaniu nawet niewielka ekscentryczność prowadzi do nierównomiernego zużycia.

Zapewniamy:

• Koncentryczność w zakresie ±0,002 mm

• Wymagania dotyczące kontroli cienkiej cylindryczności

• Stabilne dopasowanie przewodnika

Precyzyjne procesy szlifowania bezśrodkowego i szlifowania jig są stosowane w celu utrzymania płynnego przesuwania się w krzakach przewodnich.

Stabilna geometria zmniejsza napięcie wewnętrzne i wydłuża żywotność.

3) Inżynieria wykończenia powierzchni i powłok

Aby zmniejszyć tarcie i irytacje:

• Polerowanie lusterek (Ra 0,05 ≈ 0,1)

• powłoki PVD, takie jak TiCN, AlTiN i DLC

Przygotowanie powierzchni obejmuje oczyszczanie ultradźwiękowe i obróbkę jonową przed powłoką, zapewniając silne wiązanie i odporność na łuszczenie.

Właściwa konstrukcja powierzchni znacznie zmniejsza nagromadzenie ciepła i zużycie klejnotów.

Specyfikacje techniczne

Materiały:
SKH51, M2, ASP23, Vanadis 23, węglik wolframu

Twardość:
62·64 HRC (stalo narzędziowe)
Do 90 HRA (karbid)

Zdolność tolerancji:
Do ±0,001 mm (w zależności od geometrii)

Wykończenie powierzchni:
Wykończenie lustrzane Ra 0,05 ‰ 0.1

Typy geometrii:
Prosto, stopniowo, w kształcie litery T, z zablokowaniem piłki, szpilki pilotażowe

Kompatybilność
Wymienne ze standardami Dayton, Lane, Misumi, Fibro na żądanie

Przemysł zastosowań

Nasze precyzyjne szpilki i elementy narzędziowe są stosowane w:

• Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych

• Stampy elektroniczne i telekomunikacyjne

• Narzędzia precyzyjne medyczne

• Wytwarzanie elementów mocujących w przemyśle lotniczym

• Wykorzystanie metalu w procesie wytwarzania

Przemysły te wymagają długiej żywotności i stabilnej wydajności wymiarowej.

Kontrola jakości i dokumentacja

Każda partia zawiera:

• Certyfikacja materiałów

• Weryfikacja twardości

• Sprawozdanie z inspekcji wymiarowej (CMM lub mikrometr)

• Potwierdzenie szorstkości powierzchni w razie potrzeby

Nasz przepływ pracy oparty na ISO 9001 zapewnia konsekwentną produkcję powtarzaną.

Produkcja OEM i na zamówienie

Wspieramy:

• Profile na zamówienie na podstawie rysunków

• Szybkie tworzenie prototypów dla geometrii specjalnej

• Wysoki współczynnik powierzchni mikro szczypce (do średnicy 0,2 mm)

• Produkcja w małych partiach i masowa

Wszystkie elementy są produkowane ściśle zgodnie ze specyfikacjami klienta.

Często zadawane pytania techniczne

P1: Jak zapobiega się rozbijaniu szpilki?
Poprzez odpowiedni wybór materiału, kontrolowane podciśnienie w próżni i zoptymalizowaną geometrię krawędzi w celu zmniejszenia stężenia naprężenia.

P2: Czy możecie produkować mikro szpilki o średnicy mniejszej niż 0,5 mm?
Wspierane są mikro szczyty do 0,2 mm, z rygorystyczną kontrolą prostoty i sztywności.

P3: Jak zapewnia się przyczepność powłoki?
Przed powleczeniem PVD stosuje się oczyszczanie powierzchni i wstępną obróbkę jonową w celu zapewnienia silnego wiązania pod obciążeniem termicznym i mechanicznym.

P4: Czy wspieracie szpilki z węglem?
Opcje węglika wolframowego są dostępne dla zastosowań o wysokiej odporności na zużycie i ekstremalnej twardości.

Zwróć się o ofertę techniczną

Przekaż swoje rysunki (STEP, DWG, PDF) z wymaganiami dotyczącymi materiału i twardości.
Nasz zespół inżynierów przejrzy twoją aplikację i przedstawi propozycję produkcji.