Polish
HISTORIA SUKCESU KLIENTA
Od częstych zarysowań podczas wypychania i niedopełnionych podcięć, do masowej produkcji bez wad. Pełna historia transformacji procesu AMII.
|
98%+ Poprawa wydajności wypychania formy |
Zero Defektów zarysowań podczas wypychania |
40%↓ Redukcja cyklu ustawiania formy |
100% Współczynnik wypełnienia gwintu i podcięcia |
AMII to producent formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, specjalizujący się w nakrętkach do butelek, z produktami szeroko stosowanymi w sektorach żywności i napojów, higieny osobistej i opakowań przemysłowych. Ich komponenty są objęte ścisłymi normami dotyczącymi szczelności, wyglądu powierzchni i spójności wymiarowej.
Wraz ze wzrostem popytu rynkowego na nakrętki o wysokiej precyzji ze złożonymi geometrami – w tym wewnętrznymi podcięciami i wielozwojowymi profilami gwintów – istniejące oprzyrządowanie form AMII zaczęło ujawniać systemowe ograniczenia, wywierając jednocześnie presję na zdolności produkcyjne i jakość produkcji.
Przed nawiązaniem współpracy z Senlan, zespół inżynierii produkcji AMII był stale ograniczany przez cztery krytyczne problemy:
Trudne wypychanie podcięć
Złożona geometria wewnętrznych podcięć wymagała nadmiernej siły wypychania, często powodując deformację lub rozerwanie produktu podczas wyjmowania.
Uszkodzenia przez zarysowania podczas wypychania
Nienormalne tarcie między formą a ścianką części podczas wypychania powodowało zarysowania powierzchni na poziomie partii, znacznie obniżając wskaźniki wydajności.
Niepełne wypełnienie gwintu i podcięcia
Nierównomierny rozkład ciśnienia wtrysku pozostawiał niedopełnione korzenie gwintów i strefy detali podcięć, prowadząc do awarii uszczelnienia.
Niska precyzja obróbki
Kontrola luzów materiałowych w wewnętrznych wnękach podcięć była zawodna, co skutkowało słabą spójnością wymiarową i długimi czasami ustawiania formy.
Po szczegółowej analizie geometrii produktu AMII i stanu istniejącego oprzyrządowania, Senlan Precision Parts Co., Ltd. zaprojektowała dopasowane rozwiązanie z rdzeniem składanym – fundamentalnie przeprojektowując mechanizm formy, aby systematycznie rozwiązać wszystkie cztery problemy.
-
01
Mechanizm rdzenia składanego zastępuje tradycyjną dzieloną wnękę
Wielosegmentowy rdzeń składany zapada się promieniowo do wewnątrz podczas otwierania formy, całkowicie eliminując siłę osiowego wyciągania wymaganą do uwolnienia podcięcia – umożliwiając bez uszkodzeń wypychanie w każdym cyklu.
-
02
Precyzyjna obróbka segmentów + zintegrowane honowanie
Każdy segment rdzenia składanego był indywidualnie obrabiany CNC z zachowaniem ścisłych tolerancji, a następnie honowany jako zespół. Precyzja zamykania formy osiągnięto na poziomie ≤0,01 mm, eliminując niespójność wymiarową w strefach podcięć.
-
03
Ponowna optymalizacja systemu wlewowego i rozkładu ciśnienia
Położenie wlewków i wyważenie gorących kanałów zostały przeprojektowane w koordynacji z układem rdzenia składanego, zapewniając jednolity przepływ stopu do korzeni gwintów i obszarów detali podcięć w celu pełnego wypełnienia.
-
04
Ulepszenie obróbki powierzchni i powłoki DLC
Powłoka DLC (Diamond-Like Carbon) została zastosowana do wszystkich powierzchni styku podczas wypychania, zmniejszając współczynnik tarcia o 60% i trwale eliminując defekty zarysowań podczas wypychania.
Po wdrożeniu, linia produkcyjna AMII osiągnęła znaczącą poprawę zarówno jakości, jak i wydajności w krótkim czasie:
|
Zero zarysowań Defekty zarysowań podczas wypychania zostały całkowicie wyeliminowane |
Wydajność +98% Wskaźnik wydajności wypychania formy znacznie się poprawił |
Cykl -40% Skrócono cykl ustawiania i regulacji formy |
|
100% wypełnienia Osiągnięto pełne wypełnienie gwintu i podcięcia |
Koszt ↓ Znacząco Zredukowano straty związane z przeróbkami i złomem |
Stabilna spójność Znacznie poprawiono spójność wymiarową partii |
“Przed tym rozwiązaniem każda partia nakrętek z podcięciami wychodząca z formy przyprawiała nas o nerwy. Zarysowania podczas wypychania i niedopełnienie pochłaniały ogromne ilości czasu na przeróbki. Po wdrożeniu rozwiązania z rdzeniem składanym problemy te praktycznie zniknęły z dnia na dzień. Precyzja formy i spójność produktu przekroczyły nasze oczekiwania, a presja na naszym zespole produkcyjnym została znacznie zmniejszona.”
|
Klient |
AMII Producent Formowania Wtryskowego Tworzyw Sztucznych |
|
Branża |
Opakowania z tworzyw sztucznych / Formowanie wtryskowe |
|
Produkt |
Nakrętki do butelek (ze wewnętrznymi strukturami podcięć) |
|
Dostawca Rozwiązania |
Senlan Precision Parts Co., Ltd. |
|
Zastosowane Rozwiązanie |
Konstrukcja formy z rdzeniem składanym |