SENLAN Precision opracował specjalną, 48-głotną formę zakrywającą butelkę dla S.Pellegrino, wiodącej europejskiej marki wody mineralnej.

Poprzednie narzędzia klienta ograniczały wydajność produkcji.

• nadmiernego czasu cyklu
• Niezgodna masa części w przepaściach
• silne błyskawicze podczas produkcji

Cel był jasny: poprawa wydajności, stabilizacja spójności jamy i zmniejszenie złomu w produkcji wielkowymiarowych czapek.

Projekt ten wymagał zarówno precyzji, jak i stabilności produkcji.

W celu zapewnienia dokładności uszczelniania i spójności pomiędzy otworami kształt został zaprojektowany do pracy na maszynie do formowania wtryskowego Husky,Z rygorystycznymi oczekiwaniami ciągłego, wysokiej wydajności.

Ponadto forma musiała utrzymywać stabilne zachowanie wypełniania, niezawodną równowagę termiczną i silną odporność na zużycie w wymagających warunkach produkcji opakowań.

SENLAN Precision podjął się projektu poprzez trzy podstawowe środki inżynieryjne.

W celu zapewnienia jednoczesnego wypełnienia wszystkich 48 jam w warunkach stabilnego ciśnienia opracowano naturalnie zrównoważony układ bieżnika, który zmniejszył zmienność masy i poprawił spójność procesu.

System chłodzenia został przeprojektowany z wykorzystaniem materiałów o wysokiej przewodności cieplnej w krytycznych obszarach.

Wszystkie krytyczne elementy formy zostały wyprodukowane pod ścisłą kontrolą tolerancji, z kluczowymi wymiarami utrzymywanymi w granicach 0,005 mm.wyeliminowanie konieczności ręcznego montowania podczas konserwacji lub wymiany.

Zapewnienie jakości zostało włączone w cały projekt.

Tworzenie zostało zweryfikowane poprzez:

• inspekcja materiałów przychodzących
• inspekcja wymiarowa w trakcie procesu
• weryfikacja montażu
• Końcowe pomiary CMM składników krytycznych

W celu potwierdzenia zgodności przed dostawą udokumentowano zapisy pomiarów.

Nowa forma przyniosła wymierne usprawnienia produkcji:

• Czas cyklu skrócony z 12s do 9s
• Efektywność produkcji wzrosła o 25%
• Wskaźnik złomu zmniejszony z 2% do poniżej 0,1%
• Odchylenie masy 48-powierzchni kontrolowane w zakresie ±0,05 g

Wyniki te dały klientowi bardziej stabilny proces, mniejsze marnotrawstwo i wyższą efektywność produkcji.

Projekt ten demonstruje zdolności SENLAN Precision w zakresie inżynierii form o wysokiej kawitacji, produkcji o ścisłej tolerancji i optymalizacji formy zorientowanej na produkcję.

W przypadku dużych zastosowań opakowaniowych wydajność formy zależy od spójności, wydajności cyklu i długoterminowej stabilności.