Precyzyjnie wykonane składniki form stalowych o wysokiej twardości do opakowań

Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. została założona w 2006 roku i specjalizuje się w precyzyjnej obróbce komponentów form, szczególnie w zakresie niestandardowych rozwiązań dla precyzyjnych form opakowaniowych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w branży i wiedzy technicznej, świadczymy wydajne i profesjonalne usługi przetwarzania części form dla klientów na całym świecie.

Koncentrujemy się na precyzyjnej obróbce wielogniazdowych komponentów form, w tym gniazd form plastikowych, trzpieni rdzeniowych, wkładek, zespołów ruchomych rdzeni oraz rdzeni i wkładek form do odlewania ciśnieniowego w przemyśle motoryzacyjnym. Nasze produkty są głównie wykorzystywane w precyzyjnych formach opakowaniowych dla branż takich jak opakowania artykułów codziennego użytku, opakowania kosmetyczne, materiały i opakowania medyczne, a także motoryzacja, elektronika i automatyka.

Chociaż nasza specjalność polega na obróbce wielogniazdowych form do nakrętek kosmetycznych, strzykawek medycznych i komponentów samochodowych z dokładnością do mikronów, każde arcydzieło zaczyna się od surowca. Strategicznie pozyskujemy stal narzędziową wyłącznie od światowych liderów, takich jak Uddeholm, Hitachi i Böhler. Pozwól, że wyjaśnię:

Stosujemy materiał Böhler Uddeholm®, który charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zmęczenie termiczne. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań w formowaniu wtryskowym w wysokich temperaturach, takich jak formy samochodowe i złożone wkładki gniazd. Każda partia posiada pełną identyfikowalność, dzięki czemu dokładnie wiesz, skąd pochodzi.

Ten materiał jest pozyskiwany bezpośrednio od ASSAB® i jest dostarczany z raportami z prób młotowych. Doskonale nadaje się do form instrumentów chirurgicznych i przezroczystych elementów plastikowych ze względu na doskonałą odporność na korozję i możliwość uzyskania lustrzanego wykończenia, idealnego do form medycznych i optycznych.

Pozyskujemy tę stal klasy premium od wiodących europejskich dostawców. Charakteryzuje się ekstremalną odpornością na ścieranie i utrzymuje precyzję nawet podczas cykli obciążeniowych, co czyni ją idealną do form produkcyjnych o dużej objętości, rdzeni gwintowanych i trzpieni wyrzutowych.

Nasze surowce są kupowane bezpośrednio od BOHLER i ASSAB z oryginalnymi certyfikatami. Zapewniamy pełną identyfikowalność na poziomie partii, gwarantując zgodność ze standardami medycznymi i motoryzacyjnymi, takimi jak ISO 13485 i IATF 16949. Dzięki zastosowaniu zoptymalizowanych gatunków stali wydłużamy żywotność form o 30-50% w porównaniu do ogólnych alternatyw.

• Obróbka CNC Röders: Używamy 5-osiowych maszyn CNC, które mogą osiągnąć tolerancje do ±0,005 mm. Pozwala to na jednoczesne formowanie złożonych powierzchni, zapewniając zarówno precyzję, jak i wydajność.
• Obróbka elektroerozyjna (EDM) Makino: Nasze maszyny EDM wykorzystują precyzyjną technologię wyładowań elektrody do obsługi skomplikowanych struktur, takich jak głębokie rowki i wąskie szczeliny. Ta metoda bezkontaktowa doskonale nadaje się do twardych materiałów i złożonych kształtów, zapewniając wysoką dokładność przy jednoczesnym zachowaniu żywotności narzędzia.
• Obróbka elektroerozyjna drutowa (W/EDM) Sodick: W celu uzyskania ultra-gładkich wykończeń używamy maszyn Sodick do obróbki elektroerozyjnej drutowej. Maszyny te zapewniają minimalną chropowatość powierzchni, co czyni je idealnymi do komponentów optycznych i form o wysokiej precyzji.
• Toczenie CNC Hardinge: Nasze tokarki CNC oferują niezawodną precyzję i wydajność. Z łatwością radzą sobie z szerokim zakresem operacji toczenia, zapewniając stałą jakość i wysoką produktywność.
• Szlifowanie i polerowanie: Osiągamy lustrzane wykończenie powierzchni (Ra ≤ 0,1 µm) dzięki zaawansowanym technikom szlifowania i polerowania. Zwiększa to nie tylko estetykę, ale także zmniejsza opór przy rozformowaniu dla części formowanych wtryskowo, poprawiając wydajność produkcji i obniżając wskaźnik wad.
• Obróbka cieplna: Aby poprawić właściwości materiału, łączymy hartowanie próżniowe i azotowanie. Zapewnia to brak utleniania lub deformacji podczas przetwarzania oraz zwiększa twardość powierzchni i odporność na ścieranie, wydłużając żywotność materiałów.

• CMM (maszyna współrzędnościowa): Używamy Zeiss CMM do skanowania pełnowymiarowego, aby upewnić się, że wszystko zgadza się z rysunkami CAD w najdrobniejszych szczegółach.
• Projektor optyczny: Nasz projektor optyczny umożliwia szybkie i precyzyjne pomiary małych otworów i dokładności gwintów.
• Testowanie twardości: Weryfikujemy skuteczność obróbki cieplnej za pomocą twardościomierzy Rockwella i Vickersa.
• Przyrząd do pomiaru cylindryczności: Nasz przyrząd do pomiaru cylindryczności zapewnia idealne kształty cylindryczne, spełniając najwyższe standardy.

Poniżej znajdują się nasze główne pozycje kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym:

• Materiały przychodzące: 100% kontroli
• Stan zgrubny: 100% kontroli
• Obróbka cieplna: kontrola losowa
• Szlifowanie płaszczyzn: 100% kontroli
• Szlifowanie cylindryczne bezkłowe: 100% kontroli
• Szlifowanie zewnętrzne/wewnętrzne: 100% kontroli
• EDM: 100% kontroli
• Cięcie drutem: 100% kontroli
• Pakowanie: ostateczna 100% kontrola przed formalną wysyłką

• Produkcja o wysokiej precyzji: Specjalizacja w tworzeniu form i komponentów o ścisłych tolerancjach dla różnych branż.
• Szybka i niezawodna obsługa: Szybka reakcja i błyskawiczna produkcja, z gwarancją dostarczenia wyceny w ciągu 24 godzin.
• Kompleksowe rozwiązania: Od projektowania form po produkcję i konserwację, oferujemy pełen zakres usług wspierających potrzeby Twojego biznesu.
• Doświadczony zespół: Nasi inżynierowie i technicy posiadają wieloletnie doświadczenie w produkcji form i komponentów, zapewniając wysokiej jakości wyniki.
• Elastyczna produkcja: Zdolność do obsługi zarówno dużych, jak i pilnych zamówień, zapewniając dotrzymanie terminów bez kompromisów w zakresie jakości.

24 godziny reakcji | 20 lat doświadczenia w branży | 100% gwarancji jakości