Części form obrabianych CNC do form wtryskowych z tworzyw sztucznych

Precyzyjne formy wtryskowe zależą od precyzyjnie obrobionych elementów, aby utrzymać stabilne ustawienie, powtarzalną jakość części i długą żywotność.Pozostałe części i akcesoriasą komponentami wykonanymi na zamówienie dlaformy wtryskowe z tworzyw sztucznych, wyprodukowane ściśle według rysunków klienta zarówno dla nowych budynków, jak i programów wymiany.
Jako producent precyzyjnych części kształtowych na zamówienie, wspieramy szeroki wachlarz części kształtowych obróbki CNC, zazwyczaj obejmujących rdzenie, otwory, wkładki, rękawy, buchy, oprawki,i innych interfejsów funkcjonalnych, w których:dopasowanie, przebieg, wykończenie powierzchni i twardośćPonieważ nie są to standaryzowane elementy, każda część jest produkowana według specyfikacji CAD/2D i weryfikowana zgodnie z wymaganiami inspekcji.

"części formy obrobione CNC" oznaczają precyzyjne elementy metalowe stosowane wewnątrz stosu formy wtryskowej.wspierające ustawienieW wielu formach wiele części musi współpracować jako system, dlatego kluczowe są spójne dane i stabilne tolerancje interfejsu.

• Podstawowe elementy(wstawki rdzenia, szpilki rdzenia, bloki rdzenia)
• Komponenty do otworów(wstawki do otworów, bloki/platy do otworów)
• Pozostałe, z wyłączeniem:do prowadzenia i ochrony przed zużyciem
• Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
• Komponenty interfejsów wyłączania i przesuwania(zależne od projektu)
• Zestawy na zamówienie z ramionami, rowkami, nitkami lub specjalnymi cechami na rysunek

Wybór materiału zależy od środowiska formy i wymogów funkcjonalnych: odporność na zużycie w strefach przesuwnych, odporność na korozję w wilgotnych warunkach czystości,lub polerowalności dla powierzchni kształtujących kosmetyki.Opracowanie cieplne i opcjonalne obróbki powierzchniowe / powłoki mogą być stosowane zgodnie z Twoimi specyfikacjami w celu poprawy trwałości, zmniejszenia rozpraszania i stabilizacji długotrwałej wydajności.

Nasze obróbki CNC części formy są używane wformy wtryskowe z tworzyw sztucznychdla:

• Wytwarzanie nowych form i rozwój narzędzi
• Utrzymanie pleśni i wymiana części zamiennych
• Zmiany inżynieryjne i ulepszenia wydajności
• Formy o dużej otworności i dużym cyklu wymagające powtarzalnego dopasowania i ustawienia
• Projekty, w których niezbędna jest wymiana i dokumentacja

(Produkty końcowe różnią się w zależności od projektu klienta; koncentrujemy się na funkcji systemu formy.)

Nasz proces produkcyjny opiera się na powtarzalności, ścisłej kontroli tolerancji i jasnej dokumentacji jakości.

• Precyzyjne frezowanie i obrócanie CNC
• EDM / EDM drutu dla złożonej geometrii (w zależności od wymogu)
• Szlifowanie w celu uzyskania krytycznych dopasowań, datów i uszczelnienia ziemi
• Koordynacja obróbki cieplnej dla docelowej twardości i stabilności wymiarowej
• Polerowanie / wykończenie precyzyjne powierzchni kształtujących i przesuwanych
• Odpowiedź zestawu dla zamówień wieloczęściowych i wielopogazowych

• Pozostałe maszyny, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
• Kontrola koncentryczności/przepływu dla elementów koaksjalnych
• Kontrola płaskości/równoległości powierzchni interfejsu
• Kontrola tolerancji dopasowania w celu zmniejszenia ręcznego dopasowania i poprawy wymienności
• Zarządzanie wykończeniem powierzchni w celu stabilnego uwalniania i zużycia
• Opcje pobierania próbek lub 100% kontroli w zależności od wymagań

• Dostępne sprawozdania z inspekcji wymiarowych (kluczowe cechy lub pełne sprawozdanie)
• Na żądanie certyfikaty materiałów i zapisy o obróbce cieplnej
• Opcje oznakowania/wykrywalności w zakresie zarządzania zestawami i otworami

W celu dokładnego cytowania części kształtowych obróbki CNC proszę podać:

• 3D CAD (STEP/IGES) i rysunek 2D (PDF/DWG)
• Wykaz części i ilości (jednostkowe części lub zestawy)
• Wymagania materiałowe (lub zalecane warunki eksploatacji)
• Obróbka cieplna / specyfikacja docelowej twardości
• Wymagania dotyczące wykończenia powierzchni (Ra / poziom polerowania dla stref formowania)
• Tolerancje krytyczne i GD&T (daty, dopasowania, przebieg, strefy uszczelniające)
• Szczegóły o interfejsie (wymiary parzenia, metoda zatrzymywania, dane odniesienia)
• Wymagania w zakresie kontroli/dokumentów (FAI, format sprawozdania, pobieranie próbek i kontrola w 100%)
• Czas realizacji i wymagania dotyczące opakowania

Jeżeli są to części zamienne, zapewnienie wymiarów interfejsu sprzężenia pomaga zapewnić kompatybilność wprowadzania.